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254SMo不銹鋼技術(shù)規(guī)范 總則：只有處于正確的冶金狀態(tài)和嚴(yán)格的制造、加工水平，才能達(dá)到《標(biāo)準(zhǔn)》耐蝕效果。 一、 引用標(biāo)準(zhǔn) 1、 ASTM產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) （1）、ASTM A182/B462 鍛制合金鋼管道法蘭、管配件、閥門(mén)和零件。 （2）、ASTM A276/B649 鍋爐和壓力容器用不銹鋼、合金鋼材料棒材和型材。 （3）、ASTM A269/B674/B676 焊接奧氏體及鎳基合金管有縫管（T）（P）。 （4）、ASTM A312/358/B677/B390/B690 奧氏體及鎳基合金管無(wú)縫鋼管（P）（T）。 （5）、ASTM A403/B366 奧氏體及鎳、鎳合金管配件。 （6）、ASTM A240/B625/B688 奧氏體及鎳合金鋼板。 （7）、ASTM A351.B494 奧氏體及鎳合金鑄件。 2、ASTM檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) （1）、ASTM A262 不銹鋼晶間腐蝕敏感性實(shí)驗(yàn)的推薦方法； （2）、ASTM A370 鋼制品力學(xué)性能試驗(yàn)方法和定義； （3）、ASTM A751 鋼制品化學(xué)分析方法、實(shí)驗(yàn)操作和術(shù)語(yǔ)； （4）、ASTM E10 金屬材料布氏硬度試驗(yàn)； （5）、ASTM E381 金屬和合金低倍侵蝕方法； （6）、ASTM E45 確定夾雜物的試驗(yàn)規(guī)程； （7）、ASTM G36 氯化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂試驗(yàn)； （8）、ASTM G48 不銹鋼在鐵的氯化物中抗孔蝕及縫隙腐蝕的試驗(yàn)方法； （9）、Stamicarbon S3961B 耐蝕鋼材休氏試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 二、 材料選用須知 1、 鑒于通常在苛刻條件下選用254SMo不銹鋼材料，故對(duì)材料的選購(gòu)，除執(zhí)行有關(guān)產(chǎn)品（板、管、鍛件、法蘭、管件）標(biāo)準(zhǔn)以外，需對(duì)材料的制造工藝、化學(xué)成份、金相組織、機(jī)械性能、耐腐蝕性能等作出專(zhuān)門(mén)的規(guī)定。 2、 證書(shū)中應(yīng)寫(xiě)入冶煉方法、熱處理溫度、保溫時(shí)間和所用冷卻介質(zhì)。 3、 元件的標(biāo)識(shí)要保證能完整的追溯到熔煉號(hào)和熱處理批號(hào)。 4、 嚴(yán)格控制材料的冷成型變型量。 5、 嚴(yán)格控制對(duì)母材作焊接返修。 三、 冶煉和制造 1、 冶煉和化學(xué)成分 （1）、254SMo不銹鋼冶煉：冶煉應(yīng)采用電爐+真空冶煉（VOD）或氬氧精煉爐（AOD）；不允許采用中頻爐、中頻爐+電馇重熔等不能去除氣體、夾雜物總量的冶煉方法。254SMo不銹鋼化學(xué)成分如表1。對(duì)微量元素需要進(jìn)行控制。 表1Table1 254SMo不銹鋼化學(xué)成分（%） 類(lèi)型 UNS C≤ Mn P≤ S≤ Si≤ Ni Cr Mo N Cu PREN 254SMo S31254 0.02 1.00 0.03 0.01 0.8 17.5～18.5 19.5～20.5 6.0～6.5 0.18～0.22 0.5～1.00 42 （2）、254SMo不銹鋼冶煉的控制：由于254SMo不銹鋼材料被用于苛刻條件下，夾雜、發(fā)紋等冶金缺陷將成為失效的誘因，故應(yīng)嚴(yán)格控制冶煉過(guò)程，提高材料純凈度，減少氣體含量；冶煉過(guò)程中需控制鉻、鉬、氮的含量，從而達(dá)到控制耐點(diǎn)蝕當(dāng)量指數(shù)PERN的目的。 PREN=Cr%+3.3Mo%+30N% （3）、254SMo不銹鋼成品分析：對(duì)成品取樣，按ASTM A751進(jìn)行成品化學(xué)成分分析，分析結(jié)果應(yīng)符合表1結(jié)果，其偏差符合表2。 表2Table2 254SMo不銹鋼成品分析偏差表 元素 規(guī)定范圍% 高于上限或低于下限 元素 規(guī)定范圍% 高于上限或低于下限 C Si Mn ≤0.03 0.25-0.5 0.50.1 ≤1.00 1.00-3.00 0.005 0.03 0.05 0.03 0.04 Ni Mo ≥5.00-10.00 10.00-20.00 20.00-30.00 30.00-40.00 3.0-5.0 5.0-20.0 0.10 0.15 0.20 0.30 0.10 0.15 P S Cr ≤0.045 ≤0.02 0.02-0.06 15.00-20.00 ≥20.0-27.5 0.005 0.003 0.05 0.20 0.25 N W Cu ≤0.19 0.19-0.25 0.25-0.35 ≤1.0 ≤1.0 1.00-2.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.03 0.05 （4）254SMo不銹鋼的氣體和夾雜物含量：冶煉成品取樣分析，材料中氧含量應(yīng)小于80ppm、氫含量小于3ppm，夾雜物按ASTM E45：A、B、C、D類(lèi)均小于1.5級(jí)，總和小于4級(jí)。 （5）254SMo不銹鋼成品有害相檢驗(yàn)：在熱處理后的最終產(chǎn)品上，取樣進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)，檢測(cè)是否有σ相、χ相等有害金屬相析出。 2、制造 （1）由于偏析和冒口保護(hù)劑直接影響材料的成分和腐蝕性能，故對(duì)鋼錠應(yīng)有足夠的切頭。 （2）對(duì)坯料應(yīng)在相當(dāng)于鋼錠的頭部取樣，經(jīng)酸浸低倍試驗(yàn)不得有肉眼可見(jiàn)的縮孔、氣泡、發(fā)紋、裂紋和分層等缺陷。 （3）用板材改制棒材必須沿原軋制方向。 （4）熱加工溫度不應(yīng)低于1000℃，以避免有害相析出；終鍛后應(yīng)立即快速冷卻。 （5）熱處理溫度和冷卻方法見(jiàn)表3，熱處理保溫時(shí)間在任何情況下應(yīng)大于25分鐘/英寸，工件快速冷卻至260℃以下出水。 表3Table3 254SMo不銹鋼熱處理溫度和機(jī)械性能 UNS 固溶處理溫度℃ 抗拉強(qiáng)度≥MPa 屈服強(qiáng)度≥MPa 伸長(zhǎng)率% 硬度HB≤ S31254 1150-1200 水冷 650/750 300/420 35/35 223/- 所有材料熱加工后或冷加工變形量大于12%必須按表3做固溶處理，接著進(jìn)行水淬。公稱(chēng)壁厚不大于7.11mm按照A358中5.3.2.2所述，以固溶退火的板材制造的管子無(wú)須作焊后固溶退火處理。 四、力學(xué)性能 對(duì)每一個(gè)爐號(hào)和熱處理號(hào)應(yīng)作一組拉伸試驗(yàn)和腐蝕試驗(yàn)。對(duì)于鍛件重量≤50 Kg者，一個(gè)試驗(yàn)批不得超過(guò)2000Kg；鍛件重量＞50Kg者，一個(gè)試驗(yàn)批不得超過(guò)5000Kg。 任何熱處理后的冷變形（包括矯直、冷拉、彎曲）都可能對(duì)材料性能帶來(lái)影響，需嚴(yán)格控
